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深孔枪钻工作原理

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深孔枪钻工作原理

发布日期:2018-02-07 作者:深孔加工 点击:


深孔枪管钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展和系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。

  枪钻是理想的深孔加工解决方案,采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置精确,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻除了应用专业的深孔钻机外,也可用于CNC机床上,在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能,这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。

  深孔加工

  直线度:1/1000

  同心度:1/1000或更好

  孔直径公差:±0.0127mm

  光洁度:4Ra

  适用于交叉孔、平底盲孔

    重复性好

  可实现一次贯穿的加工方式

  枪钻的功能

  专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成,使用时,钻头通过导引孔或导套进入工件表面,进入后,钻刃的独特结构起到自导向的作用,保证了切削精度。

  冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位,并将切屑从排屑槽带出工件表面,同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑,从而获良好的加工表面和加工质量。

  深孔钻机的结构

  为便于操作,高压冷却液从机床后端提供,钻头通过旋转夹持套固定在主轴上,可以选择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整也可选择主轴移动或工作台移动的方式。

  机床上设有切屑回收箱,切屑由此排出,并将冷却液回收冷却循环使用,在回收箱前端装有导引套从而引导钻头进入工件表面。对于钻头长度超过无支撑长度的情况,还要适当增加中间支撑。

枪钻的结构

  标准的枪钻是由超硬钨钢钻刃、航天钢材经热处理制成的刀身及钢制驱动柄经高精度的银焊、铜焊组合而成的,各组成部分特点如下:

钻刃:

  钻刃是整个枪钻的关键部分,其独特科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用, 可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔,钻刃有两个基本度,我们可以根据被切削工件的材料及形式来选择最恰当的组合,以便于工作更好的平衡切削力和断屑,并将切削力传递给支撑凸肩,保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大,可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面,根据不同要求,刃部有单圆孔、肾型孔各双圆孔的通道同刀身的油道连接,高压的冷却液可以通过此通道到达切削点,并将切屑带出工件。

  刀身:

  刀身采用航天工业专用合金钢材并经热处理制成,刀身有110-120度的V型槽,高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外,并将切屑带走,为保证切削的直线度和同轴度,刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩,同时刀身也必须有足够的韧性,这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。

  驱动柄:

驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏,驱动柄为圆柱形,侧面一般加工有两个平面,供夹持套筒锁紧整个钻头本体。

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