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深孔加工厂家解读深孔钻切削液必须具备的性能

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深孔加工厂家解读深孔钻切削液必须具备的性能

发布日期:2019-01-24 作者:斯尔恒精密机械 点击:

1良好的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制积屑瘤的生成。
  2良好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

  3良好的渗透性、排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。因此,深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

发生原因:切削速度过高;切削液挑选不合适;铰刀主偏角过大,铰切削刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,部分外表未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不尖利,外表粗糙;铰切削刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于资料联系,不适用于零度前角或负前角铰刀。

         
处理办法:下降切削速度;根据资料挑选切削液;恰当减小主偏角,正确刃磨铰切削刃口;恰当减小铰孔余量;进步铰孔前底孔方位精度与质量或添加铰孔余量;选用合格铰刀;修磨刃带宽度;根据具体情况削减铰刀齿数,加大容屑槽空间或选用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利;定时替换铰刀,刃磨时把磨削区磨去;铰刀在刃磨、运用及运送过程中,应采纳保护办法,防止碰伤;对已碰伤的铰刀,使用特细的油石将碰伤的铰刀修好,或替换铰刀;用油石修整到合格,选用前角5°-10°的铰刀。

在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

 在加工设备运行时,两种脉冲振动器能使深孔钻在钻孔方向实现调定的往复脉冲运动,由此使切屑厚度时而增加和时而减少。当切屑厚度为零时就迫使切屑折断。对于脉冲振动,是通过一个成形轮来产生机械脉冲行程,并最佳地与刀具的类型,刀具直径和实际的钻孔过程相适应:或者是由制造厂预先调整好,或者,对于小规格脉冲振动器是可以在振动器上来进行调整。 
        就脉冲振动器的工作原理,不是冲击钻削,而是一种调定的脉冲振动。脉冲行程数始终与主轴转速是一致的。在振动中只是刀具产生移动。在机床上进行的工艺过程中,脉冲运动是不可测定的,因为这里移动的质量太小。所以也就排除了对机床产生诸如使主轴轴承偏移的不良后果。 

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